流量與通徑匹配：該系列不同型號對應(yīng)不同通徑，核心影響輸出流量。比如 D1FVE02 系列通徑對應(yīng) NG06 規(guī)格，典型流量約 10 - 16L/min；而 D1FVE50 等大規(guī)格型號流量等級更高。選型時要讓工況流量盡量接近閥門 100% 額定電流對應(yīng)的流量，避免調(diào)節(jié)范圍過窄導(dǎo)致分辨率不足。例如機(jī)床工進(jìn)流量 5 - 20L/min、快進(jìn)流量 60 - 150L/min 的場景，需優(yōu)先匹配對應(yīng)流量區(qū)間的通徑，防止小流量工況下僅利用額定電流的小部分，造成控制精度下降。

壓力等級適配：該系列工作壓力可達(dá) 350bar，且有 25bar 和 45bar 兩種壓力級可選（代碼 C 對應(yīng) 25bar，代碼 D 對應(yīng) 45bar）。常規(guī)工業(yè)液壓設(shè)備如普通機(jī)床、小型液壓機(jī)械，選 25bar 壓力級即可；若用于高壓工況如重型液壓夾具、高壓測試臺，需選用 45bar 壓力級，并確認(rèn) P、A、B 端口壓力耐受是否符合系統(tǒng)需求，回油口 T壓力需控制在 185bar 以內(nèi)。

反饋與閥芯類型選擇：帶位置反饋的型號（如型號中含 “C" 標(biāo)識的配置）可實(shí)現(xiàn)閥芯位移閉環(huán)控制，滯后性 < 4%，適合對重復(fù)定位精度要求高的場景，如注塑機(jī)射膠控制、機(jī)床主軸進(jìn)給系統(tǒng)。彈簧對中型閥芯（如型號中 “B" 標(biāo)識）斷電后自動復(fù)位，無流量輸出，適合需要緊急復(fù)位的安全場景；若需斷電后保持特定位置，可定制對應(yīng)閥芯機(jī)能。

電子控制配置：帶數(shù)字車載電子設(shè)備（OBE）的型號，可在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定工作，還能通過 RS - 232 接口連接設(shè)備，配合 ProPxD 軟件編輯參數(shù)，適合需要頻繁調(diào)整控制參數(shù)的柔性生產(chǎn)線；搭配數(shù)字功率放大器 PWD00A - 400 的型號，可保存、復(fù)制參數(shù)，適合多臺設(shè)備參數(shù)統(tǒng)一的規(guī)模化生產(chǎn)場景。

防爆與高溫場景：防爆型號 D1FV*EE 通過 ATEX 和 IECEx 認(rèn)證，防爆等級為 Ex e mb II T4 Gb，適用于化工、油氣等 1 區(qū)、2 區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境。其線圈允許環(huán)境溫度高達(dá) 60°C，若工況環(huán)境溫度接近該值，優(yōu)先選此型號并搭配 XG371 修改件。常規(guī)室內(nèi)工況選普通型號即可，注意環(huán)境溫度控制在 - 25°C 到 60°C 之間。

介質(zhì)與密封適配：密封材料分丁腈橡膠（代碼 N）和氟橡膠（代碼 V）。液壓油等常規(guī)介質(zhì)用丁腈橡膠密封；若介質(zhì)含高溫油、化學(xué)添加劑，如特種工業(yè)設(shè)備的專用液壓油，需選用氟橡膠密封，避免密封件老化導(dǎo)致泄漏。同時確保介質(zhì)符合 DIN51524 - 51535 標(biāo)準(zhǔn)，粘度維持在 20 - 380cSt。

通用工業(yè)與機(jī)床：如普通車床、銑床的進(jìn)給系統(tǒng)，選 D1FVE02 基礎(chǔ)型號，搭配位置反饋功能，保障低滯后性和高重復(fù)性，適配 0 - ±10V 控制信號，匹配機(jī)床的高精度速度調(diào)節(jié)需求。

注塑與成型設(shè)備：優(yōu)先選大流量型號，搭配車載電子設(shè)備，可通過軟件調(diào)整流量增益，適配模具開合、射膠等不同階段的流量需求，彈簧對中閥芯能避免斷電時設(shè)備卡模。

自動化生產(chǎn)線：選支持多信號輸入和參數(shù)存儲的型號，方便與 PLC、HMI 等設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線各液壓執(zhí)行元件的協(xié)同控制，提升系統(tǒng)自動化效率