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寶德(BURKERT)電磁閥安裝與維護方法
寶德(BURKERT)電磁閥安裝與維護方法
一、 安裝規范(核心:安全、精準、防故障)
1. 安裝前準備
工況核對
確認電磁閥型號與系統壓力、流量、介質(如壓縮空氣)匹配,先導式閥需保證最小先導壓差(通常≥0.5bar),直動式可零壓差啟動。
核對電源參數(DC24V/AC230V),避免電壓不匹配燒毀線圈。
清潔與檢查
檢查閥體、線圈無破損,密封件無老化變形;用潔凈壓縮空氣吹掃閥體接口與管路,去除雜質、焊渣,防止閥芯卡滯。
準備專用安裝工具(扭矩扳手、密封圈),禁止使用尖銳工具劃傷閥座密封面。
2.
寶德(BURKERT)電磁閥
現場安裝要點
安裝方向
閥體箭頭標識需與介質流向一致,嚴禁反向安裝(否則會導致流量衰減、密封失效)。
線圈建議垂直向上安裝,避免冷凝水滲入線圈內部;若空間受限需水平安裝,需在線圈底部加裝防水罩。
管路與固定
安裝面需平整,平面度≤0.02mm;加裝適配密封墊片(NBR/FPM 材質,按介質選擇),禁止使用含硅密封膠(會污染閥芯)。
用扭矩扳手按手冊規定扭矩緊固螺栓(如 G1/4 接口螺栓扭矩約 8–12Nm),均勻對角緊固,避免閥體變形導致閥芯卡滯。
管路需獨立固定,禁止將管路重量施加在閥體上,防止長期應力導致接口泄漏。
電氣接線
線圈接線需區分正負極(DC24V 型號),AC 型號無極性;屏蔽線需單端接地(遠離強電電纜≥30cm),防止電磁干擾。
潮濕 / 粉塵環境需選用 IP65 防護等級線圈,接線后擰緊電纜密封頭,避免水汽侵入。
壓縮空氣專屬要求
閥前必須加裝10μm 過濾器 + 油水分離器,壓縮空氣露點控制在≤-20℃,防止冷凝水、油污損傷密封件。
先導式閥需單獨布置先導氣路,確保先導壓力穩定,避免主路壓力波動影響換向。
3. 安裝后調試
空載調試: 接通電源(電壓波動≤±10%),空載測試 3–5 次換向動作,觀察閥芯響應迅速、無卡頓,線圈溫度≤60℃。
負載調試: 逐步升壓至系統額定壓力,檢查接口無泄漏,執行元件(如氣缸)動作平穩;記錄換向響應時間,異常時排查閥芯或氣源壓力。
二、 維護方法(核心:防污染、定期巡檢、延長壽命)
1. 日常維護(每班 / 每日執行)
外觀巡檢: 檢查閥體接口、線圈接線處無泄漏、無松動;觀察線圈指示燈是否正常(部分型號帶狀態指示)。
介質預處理檢查: 排空過濾器、油水分離器的冷凝水與油污,避免雜質進入閥內;檢查濾芯是否堵塞(壓差>0.3bar 時需更換)。
動作測試: 手動觸發電磁閥動作 1–2 次,確認換向順暢,無異常噪音。
2. 定期維護(按周期執行,適配工業場景)
| 維護周期 | 維護內容 | 執行標準 |
|---|---|---|
| 每月 | 1. 測量線圈電阻(正常范圍:幾十至幾百歐);2. 檢查螺栓緊固扭矩,防止松動泄漏;3. 清潔線圈表面灰塵,保證散熱 | 電阻偏差≤±10%;無松動、無積塵 |
| 每季度 | 1. 拆解閥體前端濾網,用無水乙醇清洗后吹干;2. 檢查密封件(O 型圈、閥座)有無老化、變形;3. 測試電磁閥響應時間,對比初始數據 | 濾網無堵塞;密封件無裂紋、硬化;響應時間波動≤0.1s |
| 每 1–2 年 | 1. 更換全部密封件(優先選用寶德原廠配件);2. 研磨閥座密封面(輕微劃傷時);3. 校準先導壓力(先導式閥) | 密封件材質匹配介質;閥座無泄漏;先導壓力精準穩定 |
3. 長期停機維護
切斷電源,關閉閥前截止閥,排空閥內殘余介質(如壓縮空氣),防止內部銹蝕。
拆卸線圈,涂抹防銹油保護閥芯,覆蓋防塵罩;密封件若老化需提前更換,避免停機后粘連。
重啟前,先空載通電測試 3–5 次,確認動作正常后再加載運行。
三、 安裝與維護禁忌(嚴禁以下操作)
禁止帶壓安裝 / 拆解: 必須泄壓至 0MPa 后操作,防止介質噴射傷人或閥芯受沖擊變形。
禁止混用非原廠配件: 線圈、密封件、彈簧需選用寶德原廠件,非標配件會導致適配不良、壽命驟降。
禁止超工況運行: 避免壓力、溫度超出額定值,壓縮空氣閥禁止用于腐蝕性介質(如酸堿液體)。
禁止隨意修改參數: 比例閥等帶放大器的型號,嚴禁擅自調整增益、偏置,需按手冊校準。
禁止用尖銳工具清理閥芯: 清洗閥芯需用無塵布或專用毛刷,禁止金屬工具刮擦,防止劃傷密封面。
四、 常見維護故障快速處理
| 維護中發現的故障 | 根因分析 | 處理方法 |
|---|---|---|
| 接口輕微泄漏 | 螺栓扭矩不均、密封墊老化 | 對角復緊螺栓至額定扭矩;更換新密封墊 |
| 線圈發熱過快 | 電壓波動大、散熱不良 | 加裝穩壓模塊;清理線圈灰塵,避免長時間連續通電 |
| 閥芯卡滯(手動操作阻力大) | 管路雜質進入閥內 | 拆解閥芯,用無水乙醇清洗;升級過濾器精度至 5μm |
| 密封件硬化開裂 | 介質含油 / 水、溫度超標 | 更換 FPM 耐高溫密封件;加裝油水分離器, |

